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淺析螺桿空壓機與活塞空壓機的優(yōu)缺點

2019-11-05

活塞式空壓機概述：

活塞式空壓機在氣缸內(nèi)作往復(fù)運動的活塞向右移動時

，氣缸內(nèi)活塞左腔的壓力低于大氣壓力 p a ，吸氣閥開啟

，外界空氣吸入缸內(nèi)，這個過程稱為壓縮過程

。當缸內(nèi)壓力高于輸出空氣管道內(nèi)壓力 p 后

，排氣閥打開?div id="m50uktp" class="box-center"> ；钊耐鶑?fù)運動是由電動機帶動的曲柄滑塊機構(gòu)形成的。曲柄的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為滑動——活塞的往復(fù)運動

。這種結(jié)構(gòu)的壓縮機在排氣過程結(jié)束時總有剩余容積存在

。在下一次吸氣時，剩余容積內(nèi)的壓縮空氣會膨脹

，從而減少了吸人的空氣量

，降低了效率

，增加了壓縮功

。結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長

，并且容易實現(xiàn)大容量和高壓輸出

。

螺桿式空壓機概述：

用可靠性高的螺桿式空壓機取代易損件多

、可靠性差的活塞式空壓機

，已經(jīng)成為必然趨勢。日本螺桿壓縮機1976年僅占27%

，1985年則上升到85%

。目前西方發(fā)達國家螺桿空壓機市場占有率為80%

，并保持上升勢頭

。螺桿空壓機具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小

、沒有易損件

、工作可靠

、壽命長

、維修簡單等優(yōu)點。螺桿空壓機有雙螺桿與單螺桿兩種。單螺桿空壓機的發(fā)明比雙螺桿空壓機晚十幾年

，設(shè)計上雙螺桿式空壓機更趨合理

、先進

。雙螺桿空壓機克服了單螺桿空壓機不平衡

、軸承易損的缺點；具有壽命長

，噪音低

，更加節(jié)能等優(yōu)點。八十年代技術(shù)成熟后

，其應(yīng)用范圍在日漸擴大。單螺桿空壓機又稱蝸桿空壓機

，單螺桿空壓機的嚙合副由一個6頭螺桿和2個11齒的星輪構(gòu)成

。蝸桿同時與兩個星輪嚙合即使蝸桿受力平衡，又使排量增加一倍

，空壓機的體積小，每分鐘只有9立方米（9m3/min）蝸桿空壓機的重量僅為活塞式的1/6

。

活塞式空壓機與螺桿式空壓機比較分析：

、運行穩(wěn)定性：由于空壓機技術(shù)的進步以及用戶對螺桿壓縮機的認識，螺桿式壓縮機相比較活塞式壓縮機

，其高穩(wěn)定性得到用用戶的普遍認可，因為大大降低了因為影響生產(chǎn)而帶來的巨大損失

，使其具有很高的性價比

。

2、能源消耗：由于活塞機設(shè)計原理的因素其實際運行消耗的電能要比技術(shù)參數(shù)高

，而螺桿機其設(shè)計加工的高精密化

，保證了其合理的電能消耗

。

、設(shè)備管理：由于螺桿式空壓機已完全智能化控制，高精度的電子傳感器準確地采集了各種數(shù)據(jù)

，從而使機器按照合理壓力要求

、運行時間、自我保護完全進行自我管理

。其管理成本遠遠低于活塞式壓縮機

。

4、出氣品質(zhì)：由于螺桿機的出氣含油量低于3ppM

，遠遠低于活塞式壓縮機出氣含油量(最低10ppM以上)

，從而使后端氣源處理設(shè)備的壽命大大延長，也保護了氣動設(shè)備和工具

。

、安裝簡便：由于螺桿式空壓機

，采用箱式結(jié)構(gòu)，所以無需安裝基礎(chǔ)

，移動方便

。活塞機安裝需做水泥基礎(chǔ)

，做循環(huán)水（活塞機大機型無風冷型，需水冷卻）從而安裝成本較高

。

、噪音：由于螺桿機采用了降噪措施，其噪音度及噪音等級都比活塞機好的多

、符合環(huán)保要求

。

、價格：由于很高的技術(shù)含量

，加工精度等因素，使螺桿式壓縮機價格比活塞機較高

，

，但共綜上所述因素，其性價比又遠遠高于活塞機

，其使用成本遠低于活塞機

，若企業(yè)是持續(xù)經(jīng)營，則螺桿機是當之無愧的選擇

，為用戶“省事

、省心、省錢”

。

從使用效果看

，螺桿式空壓機具有活塞式空壓機無可比擬的優(yōu)點，不僅減輕了操作工的勞動強度

，而且不用配備維修工

，大大降低了維修費用

。另一方面，使用活塞機時偶爾會出現(xiàn)排氣壓力過低而導(dǎo)致離子膜控制系統(tǒng)報警

，改用螺桿機后將其排氣壓力設(shè)定在0.58MPa，壓力保持穩(wěn)定

，還沒有出現(xiàn)過排氣壓力過低而導(dǎo)致離子膜控制系統(tǒng)報警的現(xiàn)象

，從而保證了離子膜系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。

上一篇：螺桿空壓機主機缺相是什么問題

？下一篇：說明螺桿空壓機無法加載是什么原因,如何處理

？

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